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防锈母粒造粒机的生产流程结合了造粒技术共性及防锈剂特性，主要包含以下关键环节：
原料预处理
防锈剂处理：需预先粉碎或干燥，确保粒径和水分符合要求。部分防锈剂（如有机酸盐类）需与载体树脂（如PE、EVA）按配方比例混合。
混合均匀性：通过高速混合机实现助剂与载体的均匀分散，直接影响母粒性能。
熔融挤出
双螺杆挤出机：在180-220℃下熔融物料，高温剪切力确保防锈剂与树脂充分融合。温度控制需精确，避免防锈剂热分解。
模头设计：采用多孔模头挤出条状熔体，部分生产线配备冷却水环快速定型。
切粒与后处理
水下切粒或风冷切粒：熔体经切刀形成颗粒，粒径通过切刀转速调节。
干燥筛选：流化床干燥机去除水分，振动筛分剔除不合格颗粒。
包装与质检
防潮包装：采用25kg袋装或吨袋，内衬铝箔膜防潮。
性能检测：包括防锈性（盐雾试验）、分散性（显微镜观察）及熔融指数测试。
技术要点
防锈剂稳定性：需选择耐高温载体（如尼龙改性树脂），避免挤出过程中氧化失效。
废气处理：熔融段产生VOCs，需配置静电油烟净化器或活性炭吸附装置。
