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工程塑料造粒机的生产流程结合了原料特性与工艺要求，核心环节如下：
原料准备与混合
基础树脂选择：根据产品需求选用PA、POM、ABS等工程塑料，需确保原料干燥（水分含量通常需低于0.05%）。
助剂添加：通过高速捏合机混合增韧剂（如POE）、阻燃剂或填料（如玻纤），混合时间控制在5-15分钟以保证均匀性。
. 熔融塑化与挤出
双螺杆挤出机：温度分段控制（如ABS为180-220℃），通过剪切力实现熔融塑化，螺杆转速根据物料黏度调整（通常200-400rpm）。
模头设计：采用多孔模头挤出条状熔体，部分工艺需配合水环或风冷定型。
燥筛选：流化床干燥机去除水分，振动筛分剔除过大/过小颗粒。
质量检测与包装
性能测试：包括熔融指数（如ABS为5-20g/10min）、冲击强度及耐热性（如POM维卡软化点≥160℃）。
防潮包装：采用铝箔内衬袋或真空包装，避免吸湿影响后续加工。
技术要点
温度控制：需避免高温导致降解（如PC熔融温度需控制在280-320℃）。
杂质控制：熔体过滤网目数通常为80-120目，防止未熔杂质影响颗粒质量。
